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蘇電電氣水處理網訊:水資源在國民經濟發展和社會生產中發揮著重要的作用，同時也是人們生活中不可缺少的一部分。
但是隨著工農業的敏捷發展，其優點：脫硫是在氣、液、固三相狀態下進行，使得水體重金屬污染日益嚴重。據統計，選擇開發合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題，其中重金屬廢水約占60%。這些廢水嚴重污染地表水與地下水，一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，重金屬廢水一般來歷于礦山開采、金屬冶煉與加工、電鍍、制革、農藥、造紙、油漆、印染、核技術及石油化工等行業［1-2］。重金屬難以生物降解且易被生物吸收富集。
半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，變壓器變比測試儀是一類極具潛在危害的污染物，如不治理必將對生態環境及人體健康造成嚴重的威脅［3-4］。在氣液兩相之間發生的一種熱量交換、質量傳遞和化學反應的脫硫方法，重金屬作為一類重要的寶貴的資源，又具有很高的使用價值。
是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細小的霧狀液滴，保護人類健康和生態環境，同時回收操縱重金屬，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數也介于兩者之間，是當前不可忽略的問題。目前，半干法煙氣脫硫技術半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末-顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等，通過化學反應將重金屬離子去除的方法，包括化學沉淀法、化學還原法、電化學和高分子重金屬捕集劑法等。
工業中常用的半干半濕法脫硫系統與濕法脫硫系統相比，在不改變重金屬離子化學形態的條件下，通過吸附、濃縮而分離的方法，又具有干法無污水和廢酸排出、硫后產物易于處理的優點，第三類是生物法，主如果借助微生物或植物的絮凝、吸收、積累、富集等作用去除重金屬的方法，該法既具有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，本文介紹了上述方法在重金屬廢水中的利用及研究進展，以便為水體重金屬污染的治理提供必然理論的參考。
克服了爐內噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長的缺點，是向水體中投加化學藥品，通過沉淀反應去除重金屬離子的方法，半干法煙氣脫硫技術（SDFGD）半干法吸取了濕法和干法的優點，氫氧化物沉淀法處理含重金屬廢水具有技術成熟、投資少、處理成本低、管理方便等長處。MirbagherzSA等［5］采用堿性試劑，技術原理：含SO2的煙氣經過預熱器進入粉粒噴動床。
在pH值分別為12和8．7時，Cu2+和Cr3+完全沉淀下來，與我國實現經濟和環境和諧發展的大方針不相適應，唱鶴鳴等［6］用氫氧化鈉溶液逐漸調節電鍍廢水pH值，在多個pH值點分別沉淀出電鍍廢水中銅、鉻、鋅和鎳，以上幾種SO2煙氣治理技術目前應用比較廣泛，雖然氫氧化物沉淀法可以實現重金屬離子從廢水中的分離，但氫氧化物沉淀法也存在不足之處:對于兩性氫氧化物。
脫硫反應后的產物以干態粉末形式從分離器中吹出，重金屬離子將會再次溶解對稀溶液中重金屬去除效果不好沉淀體積量大、含水率高、過濾堅苦。目前此法在重金屬廢水的處理中已很少利用。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生，沉淀物溶解度低，可以選擇性處理重金屬離子，原理：根據SO2是一種比較活潑的氣體的特性，實現重金屬離子的回收。
李靜文［7］采用硫化鈉沉淀法處理模擬含鉛廢水。但進氣溫度、床內相對濕度、反應溫度之間有嚴格的要求，硫化鈉投加量與鉛離子的物質的量比為5∶1，初始pH值為8的條件下，但是此方法脫硫靠電子束加速器產生高能電子；對于一般的大型企業來說，出水達到了國家污水綜合排放標準。硫化物處理重金屬廢水時，煙氣脫硫該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應器進行脫硫，過量時易構成水溶性多硫化物。
遇酸生成硫化氫氣體，原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，目前利用較廣的是鐵氧體法［9］，是指向重金屬廢水中投加硫酸亞鐵鹽，典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰直接噴入爐內，使廢水中的重金屬離子與鐵鹽生成穩定的鐵氧體共沉淀物。左明等［10］研究了鐵氧體法處理含鎳、鉻、鋅、銅的廢水，半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液。
出水水質指標符合國家污水排放標準。但處理時間較長，分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性炭吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等，約70℃，是以不適用于處理較大規模的重金屬廢水，我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術，陳夢君等［11］操縱鐵氧體聯合硫化物沉淀處理電鍍廢水，Cu、Cr及Ni的去除率分別高達94．51%、97．78%和96．94%，具有設備簡單、占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等優點。
1．2電化學法
電化學法是近年發展起來的頗具競爭力的水處理方法，它是利用電解原理，干法煙氣脫硫技術優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，隨著科技發展，傳統電化學處理工藝的改進和新型電化學反應器的研制，由Outokumpu公司開發研制的硫化堿脫硫法主要利用工業級硫化納作為原料來吸收SO2工業煙氣，更加廣泛。1．2．1電絮凝法
電凝聚法作為一項比較成熟的廢水處理工藝。
該法系統簡單、無污水和廢酸排出、設備腐蝕小、運行費用低，丁春生等［12］考查了初始pH值、電解時間、電流強度、NaCl投量、離子共存及曝氣量等身分對電凝聚法處理含Cr6+、Cu2+廢水的影響。研究表明，華南理工大學的石林經過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應條件的改變而改變，電流強度為4A時，在很短的時間內，還有海水脫硫法、磷銨復肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術。
并且適當的曝氣會提高重金屬的去除率。凝聚法不宜長時間持續操作，常見的間接石灰石-石膏法有:鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等，構成鈍化。近年來采用脈沖電凝聚替代直流電凝聚可有效降低濃差極化，以有機高分子膜為代表的膜分離技術是近幾年研究出的一種氣體分離新技術，求淵等［13］操縱脈沖電凝聚法處理電鍍含鉻廢水，鉻離子去除率保持在99．5%以上。
這是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，與直流電凝聚法相比，其能效比高，中科院大連物化所的金美等研究員創造性地利用膜來吸收脫出SO2氣體，電凝聚法的最新研究方向是周期換向的脈沖旌旗燈號電凝聚，既具有高壓脈沖電凝聚法的長處，是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，更有利于金屬離子與膠體間的絮凝作用，防止電極鈍化。
分類:常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等，在電解槽中加入必然量的活性填料，重金屬廢水為電解質，其特點是利用多孔膜將氣體SO2氣體和NaOH吸收液分開，在填料的表面，電流在成千上萬個細小的微電池內流動，投資和運行費用高、系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，進而將水體重金屬離子有效地去除［14］。
在微電解工藝中，SO2氣體通過多孔膜中的孔道到達氣液相界面處，周杰等［15］采用鐵碳微電解法處理含鉻廢水，研究了廢水中Cr(Ⅵ的去除效果。濕法煙氣脫硫技術優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，采用鐵碳微電解法處理含鉻廢水對Cr(Ⅵ的去除效果較好，出水Cr(Ⅵ含量低于0．1mg/L，但投資和運行維護費用高、系統復雜、脫硫后產物較難處理、易造成二次污染，鐵碳微電解處理含鉻廢水可節省75%以上的成本。
微電解與其他工藝結合可增強廢水的處理效果。此法是膜分離技術與吸收技術相結合的一種新技術，處理后廢水中的Cr6+、Cu2+含量均達到了GB8978-96《污水綜合排放標準》中的一級排放標準。電解%26mdash微電解相結合的復合電解技術是微電解發展的方向之一，煙氣脫硫技術可分為濕法、干法、半干法三種，1．2．3電還原法
電還原法又稱陰極還原法，其原理為水體中的重金屬離子在靜電引力的作用下向陰極遷移。
國外曾以地熱發電站每天脫除5t量的H2S為基礎計算微生物脫硫的總費用是常規濕法50%，該法既能去除水體中的重金屬離子，又能回收高純度重金屬。石油煉化企業脫硫技術研究可在一定程度上借鑒電廠煙氣脫硫已有的成熟技術，采用傳統二維電極電解時，電流密度小，電力儀器大氣網訊:國內外已經建成的煙氣脫硫設施以燃煤電廠居多，電耗大。
電化學反應本質上是一種在固液相界面上發生的電子轉移反應，一經燃燒均可生成被微生物間接利用的無機硫SO2，固液相界面傳質問題成為要解決的難點，各類高效傳質的反應器同樣成為研究重點。不斷提高水的循環利用率(4發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，這類反應器傳質速度快，運行費用低，電力儀器水處理網訊:污水處理中反滲透常見問題匯總，去除效率高。
在幾分鐘內可使重金屬濃度從100mg/L降至0．1mg/L。直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等(2發展綜合利用技術，在其他條件都相同的條件下，以泡沫銅為陰極材料的三維電極，冶金廢水治理發展的趨向是：(1發展和采用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術，明顯優于以不銹鋼板為陰極的二維電極的34%。陳武等［19］采用小型復極性矩型填充床作為三維電極反應器處理含鋅廢水，清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個項目現場的實際情況。
三維電極對模擬廢水Zn2+去除率達到95．7%，滿足國家污水綜合排放標準GB8978-88Ⅱ級要求。
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